Toepassing van lasersnijmachine bij het snijden van acrylmateriaal

1. Lasersnijtechnologie

Lasersnijmachine is een soort apparatuur die een laserstraal met hoge energiedichtheid gebruikt om materialen nauwkeurig te verwerken. Door middel van computerbesturing kan de lasersnijmachine efficiënt en zeer nauwkeurig snijden van materialen bereiken. Lasersnijtechnologie heeft de voordelen van een smalle snijspleet, hoge snijsnelheid en hoge verwerkingskwaliteit. Het wordt veel gebruikt bij de verwerking van verschillende materialen zoals niet-metaal, plastic, hout, glas, keramiek, enz. Good-Laser zal de toepassing van een lasersnijmachine bij het snijden van acryl met u delen, wat de unieke voordelen ervan verder zal demonstreren .

2. Kenmerken van acrylmaterialen

Acrylaat, ook wel polymethylmethacrylaat (PMMA) genoemd, is een thermoplast met een goede transparantie en hoge glans. De belangrijkste kenmerken zijn onder meer:

2.1 Hoge transparantie

De lichtdoorlatendheid van acryl kan 92% bereiken, wat dicht bij optisch glas ligt, daarom wordt het vaak gebruikt als transparant materiaal.

2.2 Goede weersbestendigheid

Acrylmateriaal vergeelt niet gemakkelijk in de zon en heeft sterke anti-verouderingseigenschappen.

2.3 Eenvoudige verwerking

Acrylaat is gemakkelijk te thermovormen en kan op vele manieren bewerkt worden zoals snijden, graveren, polijsten etc.

2.4 Hoge mechanische sterkte

De sterkte is vele malen hoger dan die van gewoon glas, en het heeft ook een zekere taaiheid, waardoor het geschikt is voor het maken van werkstukken met verschillende complexe vormen.

3. Voordelen van lasersnijden van acryl

Lasersnijmachines blinken uit in het snijden van acrylmaterialen en hun belangrijkste voordelen komen tot uiting in de volgende aspecten:

3.1 Hoge snijnauwkeurigheid

De lasersnijmachine gebruikt een gerichte laserstraal om te snijden en de snijbreedte ligt meestal binnen 0,1 mm. Het kan een extreem hoge verwerkingsnauwkeurigheid bereiken en is bijzonder geschikt voor het snijden van producten met complexe patronen en hoge detailvereisten.

3.2 Gladde snijkant

Omdat lasersnijden een contactloos proces is, smelt en verdampt de laserstraal het acryloppervlak bij hoge temperatuur zonder mechanische spanning, zodat de rand na het snijden zeer glad is en er geen naslijpen nodig is.

3.3 Hoog rendement

Lasersnijden is snel, vooral bij het snijden van dun acryl. De verwerkingssnelheid kan tientallen meters per minuut bereiken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Lasersnijmachines zijn geschikt voor zowel massaproductie als productverwerking op maat.

3.4 Sterke flexibiliteit

De lasersnijmachine wordt bestuurd door een CNC-systeem en kan snel van patroon en formaat wisselen zonder dat er extra mallen gemaakt hoeven te worden. Het is geschikt voor verwerkingsbehoeften van kleine batches en meerdere variëteiten, met name voor gepersonaliseerde, op maat gemaakte producten.

3.5 Zone met weinig hitte

De door hitte beïnvloede zone bij lasersnijden is klein, waardoor vervorming en barsten van het materiaal als gevolg van hoge temperaturen wordt vermeden en het uiterlijk en de mechanische eigenschappen van acryl behouden kunnen blijven.

4. Procesparameters van lasersnijdend acryl

Bij het lasersnijden van acryl is het, om het beste snijeffect te verkrijgen, noodzakelijk om de procesparameters aan te passen aan factoren zoals materiaaldikte en type. De volgende zijn veelgebruikte procesparameters voor lasersnijden:

4.1 Laserkracht 

De snijdikte van plexiglas ligt doorgaans tussen de 2 mm en 20 mm. Over het algemeen geldt: hoe dikker de plaat, hoe hoger het vereiste laservermogen. Bijvoorbeeld:

3 mm dik acryl: vermogensinstelling op 30-50W.

10 mm dik acryl: vermogen is 80-120 W.

4.2 Snijsnelheid 

De snijsnelheid is omgekeerd evenredig met het laservermogen. Hoe hoger het vermogen, hoe sneller de snijsnelheid. Een te hoge snelheid kan echter leiden tot onvolledig snijden, terwijl een te lage snelheid ervoor kan zorgen dat het materiaal oververhit raakt en vervormt. Het wordt aanbevolen om de dikte van het acryl aan te passen:

3 mm dikte: snijsnelheid is ongeveer 20-30 mm/s.

10 mm dikte: snijsnelheid is ongeveer 5-10 mm/s.

4.3 Brandpuntsafstand en focusaanpassing 

De focus van de laserstraal moet worden aangepast aan het oppervlak van het acrylmateriaal of iets onder het oppervlak om het beste snijeffect te garanderen. Over het algemeen moet de brandpuntsafstand tussen 1,5 en 2,5 inch liggen.

4.4 Hulpgas 

Het gebruik van lucht of stikstof als hulpgas kan helpen het gesmolten materiaal weg te blazen en de snijefficiëntie en -kwaliteit te verbeteren, vooral bij het snijden van dikke platen.

5. Veelvoorkomende problemen en oplossingen voor het lasersnijden van acrylaat

Bij het daadwerkelijke verwerkingsproces kan het lasersnijden van acrylaat de volgende problemen tegenkomen:

5.1 De snijkant is geel of wit

Dit wordt meestal veroorzaakt doordat het laservermogen te hoog is of de snijsnelheid te laag is, waardoor het materiaal oververhit raakt. De oplossing is om het laservermogen te verminderen of de snijsnelheid te verhogen.

5.2 Bramen op de snijkant 

Bramen op de snijkant kunnen worden veroorzaakt door een onjuiste focusinstelling of een te hoge snijsnelheid. De focus moet worden aangepast en de snijsnelheid moet op passende wijze worden verlaagd.

5.3 Het snijoppervlak is niet glad 

Als het snijoppervlak ruw is, kan dit te wijten zijn aan een slechte kwaliteit van de laserstraal of aan onzuiverheden op het materiaaloppervlak. Het wordt aanbevolen om de laser te onderhouden en het acryloppervlak schoon te maken voordat u gaat snijden.

6. Toepassingsgebieden van lasersnijden van acryl

Met de voordelen van lasersnijden worden acrylmaterialen op grote schaal in veel industrieën gebruikt:

Reclameborden: productie van diverse acrylborden, lichtgevende karakters, displaystandaards, enz.

Ambachtelijke productie: gebruikt voor het graveren van acryldecoraties, medailles en souvenirs.

Architecturale decoratie: acrylwanden, plafonddecoratie, wandontwerp.

Elektronische producten: acrylbehuizing, paneel, displaybeugel, enz.